電磁超聲EMAT非侵入式腐蝕監(jiān)測解決方案

管道腐蝕成因：

石油煉化等化工企業(yè)危化品管道、儲罐等在使用、輸送過程中，會伴隨有硫化物、水溶性堿等具有腐蝕性的物質(zhì)。在生產(chǎn)加工運輸?shù)倪^程中，造成生產(chǎn)設(shè)備和運輸管道的腐蝕。主要發(fā)生在低溫部位的漏點腐蝕、高溫部位硫腐蝕以及高溫部位環(huán)烷酸腐蝕。管道一旦被腐蝕而產(chǎn)生破損情況，就有可能會導(dǎo)致油氣發(fā)生泄漏，泄漏后極易引發(fā)火災(zāi)，威脅到周邊居住人員的生命財產(chǎn)安全。有研究結(jié)果顯示，油氣管道在使用兩年左右的時間就會發(fā)生比較嚴重的腐蝕。

在線監(jiān)測的必要性：

腐蝕檢修成本：1、 設(shè)計，加工，建設(shè)成本2、管道材料選擇3、管道壁厚增加4、不規(guī)律停機減小腐蝕

運行生產(chǎn)成本：1、腐蝕部件成本2、腐蝕后維護成本3、腐蝕后停產(chǎn)成本

手工腐蝕測量的局限性；1、人為因素不確定性2、問題重復(fù)性和再現(xiàn)性3、惡劣環(huán)境可行性4、缺乏對現(xiàn)場設(shè)備管道進行長時間有效的在線檢測和數(shù)據(jù)分析。對管道進行壽命預(yù)測，對現(xiàn)有管線風(fēng)險難以預(yù)測；故而大修間隔期太長，架空管線定期腐蝕測量難度較高，需求一種能夠?qū)芫€進行在線腐蝕監(jiān)測的設(shè)備。

北京漢谷在線腐蝕監(jiān)測及評價預(yù)測系統(tǒng)

電磁超聲檢測技術(shù)（EMAT）是指，在永磁場中，強大脈沖電壓在線圈中產(chǎn)生脈沖電流，并在周圍產(chǎn)生強電磁場，輻射到被測體的表面的電磁場會在被測體的表面產(chǎn)生渦流，渦流受到洛侖茲力，力的方向與渦流垂直，并指向渦流的中心，表面會產(chǎn)生電磁超聲波。

與傳統(tǒng)的超聲檢測技術(shù)相比，它具有精度高、不需要耦合劑、非接觸、適于高溫檢測以及容易激發(fā)各種超聲波形等優(yōu)點。

主要功能：

EMAT 電磁超聲檢測技術(shù)

無需打磨、無需耦合劑、非侵入式無損安裝

實時溫度修正技術(shù)

測量精度達到0.001mm

系統(tǒng)實現(xiàn)腐蝕速度計算，可預(yù)測管道剩余壽命
可云系統(tǒng)監(jiān)測，隨時隨地查看腐蝕狀態(tài)

可私有化部署，安全隱密

系統(tǒng)優(yōu)勢

腐蝕監(jiān)測節(jié)點與通訊網(wǎng)關(guān)

在線腐蝕監(jiān)測及評價預(yù)測系統(tǒng)優(yōu)勢

1、標準化制度建設(shè)

（1）當(dāng)前行業(yè)內(nèi)主要采用人工巡檢方式進行腐蝕檢測，而人工巡檢的路線以及檢測作業(yè)，因人員責(zé)任心問題具有很大的不可控性，無法保證數(shù)據(jù)的可靠性。

（2）管線的檢測部位設(shè)定以及監(jiān)測操作流程不規(guī)范，不同巡檢人員的測量數(shù)據(jù)存在誤差。

（3）人工巡檢所用測厚設(shè)備品牌種類繁多，基于不同的檢測技術(shù)原理，導(dǎo)致檢測設(shè)備之間精度相差較大。

（4）檢測人員將檢測數(shù)據(jù)記錄到紙上，再錄入系統(tǒng)，存在錄入錯誤的風(fēng)險以及上傳周期久等問題。

2、數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)

（1）傳統(tǒng)腐蝕檢測數(shù)據(jù)依靠定期巡檢記錄，數(shù)據(jù)單一，分析方法不嚴謹。監(jiān)測平臺可統(tǒng)一保存記錄。

（2）人員巡檢路線和時間缺乏統(tǒng)一的管理調(diào)度，設(shè)備、人員、數(shù)據(jù)間無法形成聯(lián)動。

3、形成信息化管理體系

（1）傳統(tǒng)方式屬于經(jīng)驗驅(qū)動型，檢測方案的制定及實施依靠管理人員和檢測人員的經(jīng)驗進行，主觀因素影響較大。

改進：信息化方式屬于數(shù)據(jù)驅(qū)動型，依靠計算機進行大量計算和數(shù)據(jù)分析，從而為管理人員和檢測人員提供方案

（2）分級管理機制

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